DL／T 758-2021  接續金具

a）接續金具不應降低導線的導電能力：

b）壓縮型接續金具與導線接續處兩端點之間的電阻，不應大于同樣長度導線的電阻，非壓縮型接 續金具，不應大于同樣長度導線電阻的1.1倍； c）接續金具與導線接續處的溫升不應大于被接續導線的溫升： d）接續金具的載流量不應小于被接續導線的載流量。 5.3承力型接續金具的握力與強度應符合GB/T2314的規定。 5.4接續金具與導線、地線的接觸區域，應避免兩種不同金屬間產生的雙金屬腐蝕。 5.5接續金具應避免應力過于集中，防止導線、地線發生過大的金屬冷變形。 5.6承受全張力載荷的圓形鋁或鋁合金液壓型接續管的拔梢長度為導線直徑的1倍～3倍。 5.7壓縮型接續金具應在外表面標注壓縮部位及壓縮方向。 5.8預絞式接續金具應符合DL/T763的規定。

6.1接續金具的材料及工藝應符合GB/T2314的規定及設計圖樣的要求。 6.2用優質碳素結構鋼制造的接續金具，應符合GB/T699的規定；用碳素結構鋼制造的接續金具，應 符合GB/T700的規定；用可鍛鑄鐵制造的接續金具，應符合GB/T9440的規定；用鑄造鋁合金制造的 接續金具應符合GB/T1173的規定。 6.3接續金具用鋁或鋁合金材料化學成分應符合GB/T3190的規定。 6.4接續金具的鋁及鋁合金熱擠壓管應符合GB/T4437.1的規定。 6.5接續金具的鋁及鋁合金的其他型材應符合GB/T6892或GB/T6893的規定。 6.6接續金具用1050A管材的抗拉強度不應低于80MPa，伸長率不應低于12%，布氏硬度不大于 25；3A21鋁合金管材抗拉強度130MPa～150MPa，伸長率不應低于12%。鋁管和鋁合金管的其他技 術要求應符合GB/T4437.1的規定。 67接續全目的鋼能在壓插底不應十干1

6.7接續金具的鋼管布氏硬度不應大于156。

b）GB/T93標準型彈簧墊圈： c）GB/T95平墊圈C級； d） GB/T1972碟形彈簧 e GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺柱； GB/T5780六角頭螺栓C級 g）GB/T5781六角頭螺栓全螺紋C級。 6.9接續金具的鋼管、鋁管及鋁合金管出口處應倒棱去刺并倒圓角。 6.10鋼管中心同軸度公差不應大于0.8mm。 6.11接續金具的表面應光滑，不應有裂紋、疊層和起皮等缺陷；管材表面的擦傷、劃痕、擠壓流紋等 深度不應超過其內徑或外徑允許的偏差范圍。 6.12制造接續金具的黑色金屬主體或附件，均應采用熱鍍鋅防腐處理，鋼管內壁無鋅層。 6.13接續金具制造質量應符合下列規定： a）可鍛鑄鐵件制造質量應符合DL/T768.1的規定，

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b）鍛制件制造質量應符合DL/T768.2的規定； c）沖壓件制造質量應符合DL/T768.3的規定； d) 鋁制件制造質量應符合DL/T768.5的規定； e）熱鍍鋅件制造質量應符合DL/T768.7的規定。 試驗方法及驗收規則 7.1接續金具的試驗方法應按GB/T2317.1和GB/T2317.3的規定執行。 7.2熱鍍鋅的鋅層檢驗應按DL/T768.7的規定執行。 7.3接續金具的驗收應按GB/T2317.4的規定執行。 8 標識、包裝、運輸和購存 8.1標識與包裝應符合GB/T2314、DL/T763的要求。 8.2運輸時不應遭受沖撞、擠壓和任何機械損傷。 8.3運輸和貯存時應防止受潮。

b）鍛制件制造質量應符合DL/T768.2的規定； c）沖壓件制造質量應符合DL/T768.3的規定； d) 鋁制件制造質量應符合DL/T768.5的規定； e）熱鍍鋅件制造質量應符合DL/T768.7的規定。 試驗方法及驗收規則 7.1接續金具的試驗方法應按GB/T2317.1和GB/T2317.3的規定執行。 7.2熱鍍鋅的鋅層檢驗應按DL/T768.7的規定執行。 7.3接續金具的驗收應按GB/T2317.4的規定執行。 8 標識、包裝、運輸和貯存 8.1標識與包裝應符合GB/T2314、DL/T763的要求。 8.2運輸時不應遭受沖撞、擠壓和任何機械損傷。 8.3運輸和貯存時應防止受潮。

8標識、包裝、運輸和購存

快遞標準8.1標識與包裝應符合GB/T2314、DL/T763的要求。

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