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  • GB/T 16840.1-2008 電氣火災痕跡物證技術鑒定方法 第1部分:宏觀法.pdf

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    • GB/T 16840.1-2008  電氣火災痕跡物證技術鑒定方法 第1部分:宏觀法

      中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 發布 中國國家標準化管理委員會

      第1部分:宏觀法; 第2部分:剩磁法; 第3部分:俄歇分析法; 一第4部分:金相分析法; 本部分為GB/T16840的第1部分。 本部分代替GB16840.1一1997《電氣火災原因技術鑒定方法第1部分:宏觀法》。 本部分與GB16840.1一1997的主要差異如下: 一標準由強制性標準改為推薦性標準; 標準名稱由“電氣火災原因技術鑒定方法第1部分:宏觀法”改為“電氣火災痕跡物證技術鑒 定方法第1部分:宏觀法”; 一第1章范圍,調整了原標準的適用范圍; 第2章術語和定義,在保留和完善原標準的基礎上,增設了2.7條樣品,更改了2.4條一次短 路熔痕、2.5條二次短路熔痕的有關內容; 第3章原理,在保留原標準內容的基礎上,對部分詞句進行了編輯調整; 第4章設備,調整了章名,并對內容進行了修改; 本部分將原標準的第5章方法步驟,分解為本部分的第5章試樣和第6章方法步驟; 本部分的第5章試樣,主要從試樣提取和試樣的截取等方面做出了規定; 本部分第6章方法步驟,主要從試樣處理和觀察試樣等方面做出了規定; 一刪除了原標準中第7章送檢及鑒定時應履行的書面程序。 本部分由中華人民共和國公安部提出。 本部分由全國消防標準化技術委員會第六分技術委員會(SAC/TC113/SC6)歸口。 本部分起草單位:公安部沈陽消防研究所。 本部分主要起草人:邸曼、高偉、趙長征、張明。 本部分所代替標準的歷次版本發布情況為: GB16840.11997,

      電氣火災痕跡物證技術鑒定方法 第1部分:宏觀法

      GB/T16840的本部分規定了電氣火災痕跡物證技術鑒定方法一一宏觀法的定義、原理、儀器、試 樣、方法步驟和判據。 本部分適用于在火災原因調查時,對火災現場提取的銅、鋁導線熔痕,根據外觀特征或熔珠截面孔 洞內表面形態特征進行技術鑒定,鑒定其熔化性質。

      下列術語和定義適用于本部分。 2.1 熔痕meltedmark 在外界火焰或短路電弧高溫作用下,在金屬表面,特別是銅、鋁導線上形成的圓狀、凹坑狀、瘤狀、尖 狀及其他不規則的微熔或全熔痕跡。 2.2 熔珠meltedbead 銅、鋁導線受外界火焰或短路電弧的高溫作用 旅游標準,在導線的端部、中部或進濺后形成的圓珠狀熔化 痕跡。 2.3 火燒熔痕meltedmarkduetofireburning 銅、鋁導線在火災中受火災現場高溫作用發生熔化,在導線上形成的熔化痕跡。 2.4 一次短路熔痕primaryshortcircuitedmeltedmark 在正常環境條件下,銅、鋁導線因本身故障發生短路,在導線上形成的熔化痕跡。 2.5 二次短路熔痕 second shortcircuited melted mark 在火災環境條件下,銅、鋁導線產生故障而引發短路,在導線上形成的熔化痕跡。 2.6 短路熔珠內部孔洞insidecavitycausedbyshortcircuitedmeltedbead 銅、鋁導線因短路而形成熔珠時,在熔珠內部存有的孔洞。 2.7 樣品sample 火災現場提取的載有熔化痕跡的導體,

      銅、鋁導線無論是火災熱作用還是短路電弧高溫熔化,除全部燒失外,一般均能查找到殘留的熔 觀具有能代表當時環境條件的特征。 一次短路熔痕和二次短路熔痕均屬于瞬間電弧高溫熔化,縣有熔化范圍小、冷卻速度快的特點

      不同的是:前者短路發生在正常環境條件下,后者短路發生在火災環境條件下。而火燒熔痕是導線被火 災熱作用熔化的痕跡,其作用時間、作用溫度又均與短路不同,它具有受熱持續時間長、火燒范圍大、熔 化溫度低于短路電弧溫度的特點。由于不同的環境產物參與了熔痕形成的全過程,從而保留了區別一 次短路熔痕二次短路熔痕及火燒熔痕的各自特征

      需要應用如下設備: 照相機; b) 體視顯微鏡; c) 視頻顯微鏡; d)超聲波清洗機。

      5.1.1試樣取自火災現場提取的樣品。 5.1.2提取試樣前,應對試樣所在位置、所處狀態及所呈現的形態特征用拍照等方法進行記錄。 5.1.3提取試樣時應將熔痕連同導線一起截取。 5.1.4對提取的試樣應裝入取樣袋內并標明試樣名稱和提取部位,不應與其他物件混放

      5.2.1截取熔珠的部位宜選在

      截取熔珠的部位宜選在導線一 與熔珠相連接處,截取使熔珠露出內表面。 2截取熔珠時,使用工具的用力要適當,防止熔珠變形或損壞。

      將試樣置于樣品載物臺上,用第4章規定中的儀器觀察熔痕的外觀形態或觀察短路熔理 洞的內表面;應觀察其整體光澤、顏色、孔洞數量、炭跡、紋跡,不應局限于某一孔洞。

      7.1.1銅導線熔珠直徑通常是線徑的1~3倍,鋁導線熔珠直徑通常是線徑的14倍,通常位于熔斷 導線的端部或中部;表面光滑,無麻點和小坑,具有金屬光澤。 7.1.2有熔化過渡痕跡,熔珠附近的導線明顯變細。 7.1.3在銅質多股軟線的線端部形成熔珠或尖狀熔痕,熔痕附近的細銅線熔化并粘結在一起,很難分 開:在熔珠內有未被完全熔化的間隙孔

      7.2一次短路熔痕的我

      7.2.1銅導線上的短路熔珠直徑通常是線徑的1~2倍,鋁導線上的短路熔珠直徑通常 1~3倍;短路熔珠位于導線的端部或歪在一側;銅導線短路熔珠表面有光澤,鋁導線短路熔 氧化膜,麻點和毛刺,

      7.2.1銅導線上的短路熔珠直徑通常是線徑的1~2倍,鋁導線上的短路熔珠直徑通常是線徑的 1~3倍;短路熔珠位于導線的端部或歪在一側;銅導線短路熔珠表面有光澤,鋁導線短路熔珠表面有 氧化膜、麻點和毛刺。 7.2.2短路熔珠內部孔洞數量少,分布在熔珠中部;銅導線短路熔珠內部孔洞的表面呈暗紅色,光澤度 差,平滑且有微量炭跡;鋁導線短路熔珠內部孔洞的表面有一層深灰色氧化鋁膜,其他特征與銅熔珠 類似

      7.2.2短路熔珠內部孔洞數量少建筑管理,分布在熔珠中部;銅導線短路熔珠內部孔洞的表面呈暗紅 差,平滑且有微量炭跡;鋁導線短路熔珠內部孔洞的表面有一層深灰色氧化鋁膜,其他特征 類似。

      7.2.3短路熔痕與導線基體交接處有明顯的熔化與未熔化的分界線。 7.2.4在兩根導線相對應的位置出現凹痕,凹痕內表面有光澤但不平滑,有堆積狀熔化金屬和毛刺,有 扎手感。 7.2.5在銅質多股軟線的線端部形成熔痕時,熔痕與導線連接處無熔化粘結痕跡,其多股細絲仍能逐 根分離;有的細絲端部出現微小熔珠,

      7.2.3短路熔痕與導線基體交接處有明顯的熔化與未熔化的分界線。 7.2.4在兩根導線相對應的位置出現凹痕,凹痕內表面有光澤但不平滑,有堆積狀熔化金屬和毛刺,有 扎手感。 7.2.5在銅質多股軟線的線端部形成熔痕時,熔痕與導線連接處無熔化粘結痕跡,其多股細絲仍能逐 根分離;有的細絲端部出現微小熔珠,

      7.2.3短路熔痕與導線基體交接處有明顯的熔化與未熔化的分界線。

      樓梯標準規范范本7.3二次短路熔痕的特征

      .3.1銅導線上短絡熔球的直徑租對大 路熔珠,但又小于火燒形成的熔珠,表面有微小回坑, 光澤性差;鋁導線短路熔珠表面有一層深灰色氧化鋁膜,有小凹坑、裂紋及塌陷現象。 7.3.2短路熔珠內部孔洞數量多,分布在熔珠的邊緣及中部;銅導線短路熔珠內部孔洞的表面呈透明 感的鮮紅色(紅寶石色),光澤度強,有較多的炭跡;鋁導線短路熔珠內部孔洞的表面有一層淺灰色氧化 鋁膜,光澤度強,有粗糙的條紋或光亮的斑點。 7.3.3短路熔痕與導線基體交接處無明顯的熔化與未熔化的分界線,導線上有微熔變細的痕跡。 7.3.4在銅質多股軟線的線端部形成短路熔珠時,與短路熔珠相連接的導線變硬或粘結在一處。

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