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  • DB34/1659-2022 住宅工程質量常見問題防治技術規程(完整正版、清晰無水印).pdf

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    • DB34/1659-2022  住宅工程質量常見問題防治技術規程(完整正版、清晰無水印)

      見問題防治技術措施,并向建設、施工、監理等相關單位進行技 術交底。

      見問題防治技術措施,并向建設、施工、監理等相關單位進

      3.1.9住宅工程中使用的建筑材料、建筑構配件和設

      符合現行國家、行業和安徽省有關標準的規定及設計要求和本 規程規定,

      螺釘標準3.1.10住宅工程中使用的新技術、新材料、新工藝、新設

      工驗收時,應將質量常見問題防治措施落實情況列入驗收內 容,并進行相應跟蹤監測。

      3.1.12建設單位、施工單位宜購買住宅工程質量保險。

      重設單位、施工單位宜購買住宅工

      3.2.1建設單位是住宅工程質量常見問題防治的首要責任 人。

      3.2.3建設單位應保證合理造價,不得違法違規發包工程,不

      得擅自降低工程質量標準,不得擅自變更已審查通過的施工圖 設計文件,不得隨意壓縮住宅工程建設的合理工期。

      得擅自降低工程質量標準,不得擅自變更已審查通過的施

      3.2.4建設單位應建立質量回訪和質量投訴處理機制,

      組織處理保修范圍和保修期限內出現的質量問題,并對造成的 損失先行賠償。

      3.3.1設計單位對施工圖設計文件中明確的質量常見問題防 治技術措施承擔設計責任。

      3.3.2設計單位采取的控制質量常見問題措施應符合本規程 和相關規定的要求。對易發生質量常見問題的部位和環節應 進行細化設計,繪制相應節點構造詳圖,并應編制住宅工程質 量常見問題防治設計專篇

      3.3.3施工圖設計文件采用新材料、新技術、新工藝、新

      3.3.4設計單位參加分部工程和住宅工程竣工驗收時,應對

      3.3.4設計單位參加分部工程和住宅工程竣工驗收時,應對 質量常見問題防治實施情況進行檢查和驗收。 3.3.5設計單位應參與工程質量常見問題的預防和控制,并 提出相應的處理意見和建議

      及其實施效果的直接責任人?偝邪鼏挝回摽傌,各分包單位 納入總承包單位統一管理,分包單位對總承包單位負責。

      實施方案》應符合設計文件、本規程和相關規定的要求。方案 應包括管理、材料、工藝、施工、實體等方面,并應包括常見問題 防治應達到的質量標準、驗收要求和責任要求等,

      題防治措施進行施工的工序,應在隱蔽前通知建設、監理

      題防治措施進行施工的工序,應在隱蔽前通知建設、監理等相 關單位到場檢查、驗收,并在隱蔽驗收記錄中予以載明

      措施及實施相關資料,并列入工程資料內容存檔。 3.4.7工程完工后,施工單位應編寫住宅工程質量常見問題 防治工作總結報告。

      3.5.1監理單位對住宅工程質量常見問題防治實施情況

      3.5.2監理單位負責審查批準施工單位提交的《住宅工禾

      3.5.3監理單位應編制《住宅工程質量常見問題防治監王

      3.5.3監理單位應編制《住宅工程質量常見問題防治監理實 施細則》,應明確質量常見問題防治具體要求、監理要點和監控 措施,同時強化事前控制。

      強旁站和平行檢驗,并做好隱蔽工程和有關檢驗批的質量驗收 工作。在分項和分部工程驗收、分戶驗收、預驗收、竣工驗收 時,監理單位應重點對質量常見問題防治情況進行檢查,

      冶的實施情況、隱蔽工程和檢驗批的驗收和評價結果寫入工程 質量評估報告。

      4.1.1住宅的建筑平面宜規則,避免平面形狀突變。當樓板 平面形狀不規則時,宜調整平面形狀或采取設置梁等措施使之 形成較規則的平面

      4.1.2鋼筋混凝土現澆板的設計厚度不宜小于120mm,戶內 走道、餐廳、廚房、浴廁、陽臺等現澆板的設計厚度不應小于 100mm

      4.1.2鋼筋混凝土現澆板的設計厚度不宜小于120mm,戶內

      構;當懸挑長度小于1.5m且需采用懸挑板式結構時,懸挑板根 部厚度不應小于外挑長度的1/10,不應小于120mm,懸挑板 面的受力鋼筋直徑不應小于10mm,宜在懸挑板底配置抗裂分 布鋼筋

      度大于2000mm時,板底應配置抗裂分布鋼筋,鋼筋直徑不宜 小于6mm,鋼筋間距不應大于200mm。

      度大于2000mm時,板底應配置抗裂分布鋼筋,鋼筋直徑

      4.1.5建筑物兩端端開間及變形縫兩側的現澆板應設置雙

      雙向鋼筋,鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不宜小于8mm;建 筑物屋面現澆板應設置雙層雙向鋼筋網,鋼筋間距不應大于 150mm,直徑不宜小于8mm。

      雙向鋼筋,鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不宜小于8mm;建 筑物屋面現澆板應設置雙層雙向鋼筋網,鋼筋間距不應大于 150mm,直徑不宜小于8mm。 4.1.6當板平面有凹口或洞口時,凹口、洞口周邊樓板的板厚 及配筋宜適當加強;在現澆板厚度或板跨急劇變化處、開洞削 弱處等易引起收縮應力集中處,現澆板鋼筋間距不應大于 150mm,直徑不應小于8mm,洞口削弱處應每側配置附加鋼筋,

      及配筋宜適當加強;在現澆板厚度或板跨急劇變化處、開洞削 弱處等易引起收縮應力集中處,現澆板鋼筋間距不應大于 150mm,直徑不應小于8mm,洞口削弱處應每側配置附加鋼筋, 并應在板的上表面配置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋

      4.1.7在房屋各樓層陽、陰角處及較大板塊的四角部位應設 置沿兩個方向正交、斜向平行或放射狀附加鋼筋,附加鋼筋不 宜少于7Φ10,長度不小于1/3板短跨,且不小1200mm,附加鋼 筋伸入支座的錨固長度不應小于鋼筋直徑的5倍,且宜伸過支 座中心線。

      時,宜在房屋中部設置施工后澆帶,施工后澆帶兩側應設置雙 層加強鋼筋,當建筑長度超規范伸縮縫間距時,應采取有效措 施,防止樓板及墻體開裂

      4.1.12現澆板內管線必須布置在上下層鋼筋網片之間,并應

      優元官 , 分散布置、減少疊加,且應沿管線方向在板的上表面增設Φ6雙 可間距100寬600mm的鋼筋網片,多根管線并排時,增設鋼筋 網片的寬度應超出管線每邊300mm。

      會及以上管線交錯疊放,除箱(盒)匯接區域外,平行排布的預 理管線之間凈距不應小于50mm,預埋管線在板底和板面方向 的混凝土保護層厚度不宜小于35mm,嚴禁預埋管線布置于鋼 筋外側的混凝土保護層內,管線之間的距離不應小3倍管徑

      4.1.15水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅 酸鹽水泥;對大體積混凝土,宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸 鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗滲要求較高的混凝

      土,所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不 宜超過60℃。不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。 4.1.16骨料。嚴格控制砂、石的含泥量,砂的含泥量不得超過 3%,石子的含泥量不得超過1%,使用前必須按規定進行檢驗, 拌制混凝土宜采用堅硬、抗風化性強的中、粗砂,不應采用粉砂 和細砂。粗骨料最大粒徑不應超過構件截面最小尺寸的1/4: 且不應超過鋼筋最小凈間距的3/4;對實心混凝土板,粗骨料的 最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不應超過40mm;當采用泵送 時,尚不應天于輸送管徑的1/4。顆粒級配應為連續級配,碎石 中的針、片狀顆粒含量應符合現行行業標準《普通混凝土用砂 石質量及檢驗方法標準》JGJ52、國家標準《用于水泥、砂漿和混 凝土中的;郀t礦渣粉》GB/T18046的要求,禁止礦渣作為 骨料使用。 4.1.17礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準,摻 量不宜超過水泥用量的15%;礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的 30%;沸石粉不宜超過水泥用量的10%;采用復合礦物摻合料 時,其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大于 水泥用量的30%,并應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土 中的粉煤灰》GB/T1596的有關規定。 4.1.18外加劑。選用外加劑時,應采用減水率高、分散性能 好、對混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應低于8%。 4.1.19水。應符合《混凝土用水標準》JG63的規定,當使用 混凝土攪拌站中的回收水時,應經過沉淀,去除砂石、泥漿澄清 后方可使用。 4.1.20混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ 55規定,根據設計的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性能等 進行配合比設計。

      4.1.17礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準,摻

      4.1.20混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ 55規定,根據設計的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性能等 進行配合比設計。

      板、屋面的混凝土珊落度宜小于120mm;高層建筑混凝土樓板 冊落度根據泵送高度不宜大于180mm,多層及高層建筑底部的 混凝土樓板落度不宜大于150mm。

      4.1.24普通強度等級的混凝土水泥用量宜為270kg/m3 150kg/m,高強混凝土水泥用量不宜大于550kg/m。對高強、高 生能和有特殊要求的混凝土,建設、施工和監理單位應參與配 合比設計。

      4.1.25混凝土供應商提供的混凝土性能指標和相關生產技術 資料應當合格。

      4.1.25混凝土供應商提供的混凝土性能指標和相關生產技術

      4.1.26根據施工現場實際,認真編制混凝土工程施工澆筑方 案,F場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施; 凝土初凝期應盡量避開當日高溫時段,應避免在大風、雨天天 氣下施工。當室外日平均氣溫連續5日穩定低于5℃時,應采 取冬期施工措施。

      4.1.29根據工期要求,配備足夠數量的模板,保證按規范要求

      拆模。后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求,設 文件無明確要求時,應待后澆帶施工完畢且混凝土強度達到 設計強度和滿足能夠承擔上部荷載要求時方可拆除,模板拆除 前應經監理單位審批同意后方可拆除

      4.1.30現澆板板底鋼筋綁扎完成后方可進行管線預埋,結束后 方可進行上層鋼筋綁扎,嚴禁同區域鋼筋綁扎與管線施工同步。 4.1.31嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層厚度以 及鋼筋間距;炷翝仓䲡r應設置板厚標高控制點,嚴格按照

      設計板厚澆筑混凝土,應鋪設架空通道,保證鋼筋不位移不變 形,并確定專人負責。樓板混凝土澆筑時應搭設可移動周轉使 用的樓板鋼筋保護措施,防止人為踩踏鋼筋;嚴禁直接在樓板 鋼筋上擱置施工機具或堆放工程材料

      形,并確定專人負責。樓板混凝土澆筑時應搭設可移動周轉使 用的樓板鋼筋保護措施,防止人為踩踏鋼筋;嚴禁直接在樓板 鋼筋上擱置施工機具或堆放工程材料。 4.1.32現澆板中的線管應分散布置在上下層鋼筋網片之間 交叉布線處應采用線盒,線管并排水平理設在現澆板中,線管 間的最小凈距不小于25mm。 4.1.33混凝土澆筑宜一次連續完成,不得隨意留置施工縫,對不 同混凝土強度等級交接部位,應按照設計及規范進行施工。 4.1.34在現澆板混凝土初凝前應采用平板振動器進行二次振 搗,在混凝土終凝前進行2次~4次壓抹,宜采用機械磨光機抹平。 4.1.35現澆板養護期間,當混凝土強度小于1.2MPa時,不得 進行下道工序施工。當混凝土強度小于1oMPa時,不得在現澆 板上堆放建筑材料等重物。 4.1.36混凝土強度達到設計要求后,承重結構構件的模板支

      1.36底模拆除時的混凝土強度要

      4.1.37混凝土澆筑后應及時進行保濕養護,保濕養護可采用 灑水、覆蓋、噴涂養護劑等方式。對普通混凝土的養護至少應 持續7d,對添加緩凝劑的混凝土,有抗滲要求的混凝土及后澆 帶混凝土養護至少應持續14d。當日最低溫度低于5℃時,不應 采用酒水養護。

      要求后方可承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使 用荷載的效應更為不利時,必須經過核算并加設臨時支撐。多 個樓層間連續支模的底層支架拆除時間,應根據連續支模的樓 層間荷載分配和混凝土強度的增長情況確定

      4.2砌體工程裂縫防治

      4.2.1住宅工程的地基基礎設計應按《建筑地基基石

      4.2.1住宅工程的地基基礎設計應按《建筑地基基礎設計規 范》GB50007的有關規定進行地基變形計算,并根據規范要求 進行沉降變形觀測,對地質條件復雜、變形未穩定的工程應延 長觀測周期,直至穩定。

      4.2.3填充墻、隔墻應分別采取措施與周邊主體結構構件可靠

      4.2.4鋼筋混凝土結構住宅工程填充墻,當墻長大

      同基體交接處:外、內墻面應采用熱鍍鋅電焊網(直徑》 0.9mm)或加強型耐堿玻纖網格布抹聚合物砂漿并錨固的加強 帶進行抗裂處理,加強帶距接縫部位的寬度:內墻每邊不應小 于150mm,外墻每邊不應小于250mm。樓梯間、人流通道的砌 本填充墻應滿鋪熱鍍鋅電焊網砂漿面層加強。蒸壓加氣混凝 土砌塊填充墻、輕質隔墻板等易產生裂縫的墻體,應采用滿鋪 熱鍍鋅電焊網(直徑≥0.9mm)或加強型耐堿玻纖網格布抹聚 合物砂漿并錨固的抗裂處理。

      4.2.6混凝土墻、柱邊門、窗垛小于240mm以及窗間墻小于

      4.2.7砌體結構承重墻體或后砌填充墻上大于2.1n

      4.2.8填充墻體應設置在梁上,不得直接設置在樓板上,不可

      4.2.9外露的現澆鋼筋混凝土女兒墻、掛板、欄板、檐口等構

      兒墻與主體結構應有可靠拉結、砌體強度等級不應小于MU1O: 砌筑砂漿強度等級不應小于M7.5。

      4.2.11墻體材料的品種、規格、強度等級等相關性能應符合設

      4.2.11墻體材料的品種、規格、強度等級等相關性能應符合設 計要求,應有產品合格證明文件和現場復驗報告。嚴禁使用國 家明令禁止、淘汰的產品。

      4.2.12砌筑砂漿宜優先選用預拌砂漿,預拌砂漿質量參照《預 拌砂漿》GB/T25181執行。砌筑砂漿使用水泥進場前,應分批 對其強度、安定性進行復驗。不同品種的水泥,不得混合使用。

      4.2.13砌筑砂漿采用中粗砂,其中毛石砌體宜選用粗砂,砂的

      1對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿,不

      4.2.15砌筑砂漿中摻加的有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、

      塊出釜停放期宜為45d以上(不應小于28d),混凝土小型空心 砌塊的產品齡期不應小于28d。砌塊進場后,在現場的堆場應 有可靠的防潮、防雨淋措施,加氣混凝土砌塊的砌筑砂漿宜采 用專用砂漿。

      4.2.17蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前其含水率應控制在15%以內。

      砌塊的強度等級不應低于MU7.5,混凝土多孔磚強度等級不應 低于MU1O;砌筑砂漿強度等級頂層不小于Mb10,其他各層不 得低于 Mb7. 5。

      4.2.19非承重混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌:

      4.2.19 非承重混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等 用于外墻的強度等級不低于MU5.0,用于內墻的強度等級不低 于MU3.5;用于外、內墻的專用砌筑砂漿強度等級分別不得小 于 Mb5 和 Mb3. 5 。

      90mm。當搭砌長度不滿足上述要求時,應在水平灰縫內設置 不小于2根直徑不小于4mm的焊接鋼筋網片(橫向鋼筋的間 距不應大于200mm,網片每端應伸出該垂直縫不小于 300mm)。 4.2.21墻體采用可調拉結件時,鋼筋直徑不應小于4mm,拉結 件的水平和豎向最大間距均不宜大于400mm。葉墻間灰縫的 高差不大于3mm,可調節拉結件中孔眼和扣釘間的公差不大于 1.5mm。 4.2.22蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小型空心砌塊、加 氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的運輸與堆放應避免 嗑碰,防止缺棱掉角。進場后應按品種、規格分別堆放整齊,堆 置高度不宜超過2m,其中混凝土小型空心砌塊堆置高度不宜 超過1.6m,且不得著地堆放;不同品種的磚、砌塊不得混砌。 4.2.23砌筑砂漿宜優先選用預拌砂漿,當采用砂漿攪拌機拌 制時,攪拌時間不少于2min,當摻加外加劑時,攪拌時間不得少 于3min。摻用外加劑時,應先將外加劑按規定濃度溶于水中 在拌合水投入時投入外加劑溶液,不得直接將外加劑投入拌制 的砂漿中。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別 在拌好后3h和4h內使用完畢,如施工期間最高氣溫超過30℃ 時,必須分別在2h和3h內使用完畢

      90mm。當搭砌長度不滿足上述要求時,應在水平灰縫內設置 不小于2根直徑不小于4mm的焊接鋼筋網片(橫向鋼筋的間 距不應大于200mm,網片每端應伸出該垂直縫不小于 300mm)

      件的水平和豎向最大間距均不宜大于400mm。葉墻間灰縫的 高差不大于3mm,可調節拉結件中孔眼和扣釘間的公差不大于 1.5mm

      件的水平和豎最天間距均不宜天于400mm。葉墻間灰縫的 高差不大于3mm,可調節拉結件中孔眼和扣釘間的公差不大于 1.5mm。 4.2.22蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小型空心砌塊、加 氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的運輸與堆放應避免 嗑碰,防止缺棱掉角。進場后應按品種、規格分別堆放整齊,堆 置高度不宜超過2m,其中混凝土小型空心砌塊堆置高度不宜 超過1.6m,且不得著地堆放;不同品種的磚、砌塊不得混砌。 4.2.23砌筑砂漿宜優先選用預拌砂漿,當采用砂漿攪拌機拌 制時.攪拌時間不少于2min當摻加外加劑時.攪拌時間不得少

      氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的運輸與堆放應避免 嗑碰,防止缺棱掉角。進場后應按品種、規格分別堆放整齊,堆 置高度不宜超過2m,其中混凝土小型空心砌塊堆置高度不宜 超過1.6m,且不得著地堆放;不同品種的磚、砌塊不得混砌

      制時,攪拌時間不少于2min,當摻加外加劑時,攪拌時間不得少 于3min。摻用外加劑時,應先將外加劑按規定濃度溶于水中, 在拌合水投入時投人外加劑溶液,不得直接將外加劑投入拌制 的砂漿中。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別 在拌好后3h和4h內使用完畢,如施工期間最高氣溫超過30℃ 時,必須分別在2h和3h內使用完畢

      磚、砌塊澆水及含水應符合下列

      1常溫狀態下,燒結磚應在砌筑前1d~2d澆水濕潤,含 水率宜為10%~15%,嚴禁干磚上墻砌筑; 2常溫狀態下,蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應在砌筑前1d 一2d澆水濕潤,含水率宜為8%~12%,嚴禁采用十磚或處于 吸水飽和狀態的磚砌筑; 3混凝土小型空心砌塊砌筑前與砌筑中均不應澆水,潮 顯的混凝土空心砌塊不得進行砌筑; 4加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊可在砌筑面上適量 酒水;

      5當采用專用砌筑砂漿砌筑時,應根據材料特性及專用 砌筑砂漿的要求確定是否澆水及澆水方式

      4.2.25砌筑方法應符合下列

      1砌體灰縫應厚度一致,砂漿飽滿,豎向灰縫不得出現透 明縫、瞎縫和假縫; 2填充墻砌至接近梁底、板底時,應留有30mm~80mm 的空隙,并應留置不少于14d的間歇期,用細石混凝土加膨脹 劑塞實;若采取梳磚補砌時應沿墻方向對稱塞,斜磚宜為60 度,兩側和中部三角空隙應用十硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密, 坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形,空隙的補砌方法如上所 述; 3當門窗洞上口至梁底距離小于200mm時,門窗過梁應 與結構梁整澆。上料口、施工洞封堵時,頂端應采用細石混凝 土加膨脹劑填實; 4嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽;嚴禁在已砌筑完成 的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞;如設計上有布置 的,必須在砌筑時預理埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機 械切割,開槽深度不宜超過墻厚的1/3,且在粉刷前加貼抗裂網 片等抗裂材料; 5寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁,并 且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm; 6砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施 的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而文必須留置的臨時間 斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度應符合規范和設計要求; 7填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接,留 置位置應與砌體灰縫相符合,不得彎折使用,若拉結筋為一級 圓鋼時,拉結筋末端應有90°彎鉤(帶肋鋼筋,可不設彎鉤); 8混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件 下的日砌高度應控制在1.4m以內; 9在墻上留置臨時施工洞口,其側邊離交接處墻面不應

      600mm,洞口凈寬度不應超過1m。臨時施工洞口應做好 。臨時施工洞口、施工腳手眼補砌時,灰縫宜用細石混凝 塞,不得用十磚填塞; 10混凝土小型空心砌塊的有關要求: 1)應采用底面朝上反砌法施工; 2)水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應控制在8mm~12mm 水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%; 3)水平灰縫應采用坐漿法滿鋪小砌塊全部壁肋或多排孔 小砌塊的封底面;豎向灰縫應采用滿鋪端面法,即將小 砌塊端面朝上鋪面砂漿再上墻擠緊,然后加漿插密 實,并隨砌筑隨將灰縫勾成3mm~5mm的凹縫; 4)墻體應對孔錯縫搭砌,搭接長度不應小于90mm。墻體 的個別部位不能滿足上述要求時,應在灰縫中設置拉 結鋼筋或鋼筋網片,但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊: 5)用于承重墻體時嚴禁使用斷裂小砌塊; 6)澆灌芯柱的混凝土,宜選用專用的小砌塊灌孔混凝土 當采用普通混凝土時,其珊落度不應小于90mm。澆灌 芯柱混凝土,應清除孔洞內的砂漿等雜物,并用水沖 洗;砌筑砂漿強度大于1MPa時,方可澆灌芯柱混凝土 在澆灌芯柱混凝土前應先注入適量與芯柱混凝土相同 的去石水泥砂漿,再澆灌混凝土。 11蒸壓加氣混凝土砌塊非承重墻體的要求: 1)水平灰縫采用鋪漿法,一次鋪漿長度不得超過兩塊砌 塊的長度,豎向灰縫采用滿鋪端面法;采用薄層砂漿砌 筑法砌筑時,應采用專用粘結砂漿,砌塊不得用水澆 濕,其灰縫厚度宜為2mm~4mm; 2)當墻高大于3m時,宜在1.5m墻高處設置50mm~ 100mm厚現澆混凝土板帶; 3)砌塊的搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3,且不應小于 150mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時,在水

      平灰縫中應設置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網片加強,加強 筋從砌塊搭接的錯縫部位起,每側搭接長度不宜小 700mm

      4.3.1條板隔墻應編制深

      4.3.1條板隔墻應編制深化設計施工圖,設計深度應滿足《建 筑輕質條板隔墻技術規程》JGJ/T157的要求;建筑外墻采用條 板隔墻時,應進行詳細的抗震節點連接大樣設計;條板隔墻長 度超過6m,應設置構造柱。 4.3.2門、窗框板上部墻體高度大于600mm,或門、窗洞口寬 度超過1.5m時,應采用配有鋼筋的過梁板或其他加強措施,過 梁板擱置長度不小于100mm。 4.3.3當在條板隔墻上橫向開槽、開洞敷設電氣暗線、暗管和 開關盒時,隔墻厚度不應小于90mm,開槽長度不應大于條板寬 度的1/2。不得在隔墻兩側同一部位開槽、開洞,其間距應至少 錯開150mm;板面開槽、開洞應在隔墻安裝完畢7d后進行。 4.3.4輕質條板隔墻的接縫處宜粘貼100mm寬玻璃纖維布 條;在陰陽轉角及與結構接縫處,尚應粘貼第二道正交的玻璃 纖維布,玻璃纖維布的寬度宜為200mm。 4.3.5輕質條板隔墻宜安裝在樓面梁上。 4.3.6輕質條板隔墻與上部主體結構之間宜采用下列柔性連 接措施: 1在兩塊條板頂端拼縫處宜設置U形或L形鋼板卡與主

      4.3.3當在條板隔墻上橫向開槽、開洞敷設電氣暗線

      1在兩塊條板頂端拼縫處宜設置U形或L形鋼板卡與主 體結構連接; 2條板與結構之間宜留有不小于20mm的縫隙,縫隙宜 采用柔性砂漿填實; 3連接件應采取防腐措施。

      術規范》GB50574和《建筑隔墻用輕質條板通用技術要求》JG T 169 的規定

      1不應選擇氯氧鎂制品條板或非蒸壓的泡沫混凝土條板; 2 石膏條板不宜用于濕度較天的房間; 3 單層條板隔墻高度不超過3m時,宜采用整板。 4. 3.9 條板的主要規格尺寸應符合下列規定:

      1條板的長度標志尺寸(L)應為樓層高減去梁高或樓板 厚度及安裝預留空間,并宜為2200mm~3500mm; 2條板的寬度標志尺寸(B)宜按100mm遞增; 3條板的厚度標志尺寸(T)宜按10mm遞增,也可按 25mm遞增。 4.3.10對于兩側為凹凸樣槽的條板,凹凸樣槽不得有缺損,對 接應吻合。

      板邊不小于120mm范圍內應為實心;靠門框和窗框一側可加 設專用預埋件、固定件與門、窗固定

      標準的規定,并應符合下列規定:

      1面板應采用燃燒性能為A級的無機類板材; 2芯材燃燒性能應為B1級及以上,并應按現行國家標準 建筑材料不燃性試驗方法》GB/T5464的有關規定進行檢測; 3面層與芯層應粘結密實、連接牢固,無脫層、翹曲、折裂 及缺損,不得出現空鼓和剝落; 4對于紙蜂窩夾芯條板,芯板應為連續蜂窩狀芯材,面密 度不應小于6kg/m;單層蜂窩厚度不宜大于50mm,當大于 50mm時應設置多層的結構

      電層條板隔墻內不宜設置暗埋的

      4.3.15 施工現場輕質條板的堆放應符合下列規定: 條板應側立放置在平坦、堅實且干燥的地方,條板下應 架空; 2 條板堆放高度不應超過2層; 3 雨天應采取防雨措施。 4.3.16 輕質條板隔墻的施工安裝應符合下列規定: 1 板材安裝部位的頂板、墻、柱面及地面應清理干凈,粘 結部位的光滑表面應打毛處理; 2板材開槽切割應采用云石機,板材的打孔應采用電鉆; 安裝時,不應直接剔鑿、敲擊,

      1板材安裝部位的頂板、墻、柱面及地面應清理干凈,粘 結部位的光滑表面應打毛處理; 2板材開槽切割應采用云石機,板材的打孔應采用電鉆; 安裝時,不應直接剔鑿、敲擊

      砂漿擠出的方式,擠出砂漿后的縫隙不宜大于5mm,擠出的砂 漿應及時清理。

      4.4抹灰工程裂縫防治

      4.4.2抹灰基層表面應設計界面處理劑進行界面處理,基層

      4.4.3外墻抹灰宜設底層、中層、面層,抹灰應設置分格縫,

      格縫間距不大于6m,其中女兒墻內側及壓頂粉刷的分

      4.4.4外墻抹灰水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置;垂直分格 縫間距不宜大于3m設置。分格縫的縫寬宜為20mm,縫深宜 為 8mm~10mm,

      4.4.5抹灰砂漿應采用預拌抹灰砂漿。

      級不應小于M10,非采暖地區砂漿強度等級不應小于M7.5;蒸 壓加氣混凝土砂漿強度等級宜為Ma5.O。 4.4.7地下室及潮濕環境應采用具有防水性能的水泥砂漿或 預拌防水砂漿。

      4.4.8變形縫等部位必須采用耐候密封膠封縫。內墻抹灰

      4.4.9抹灰工程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥

      4.4.9抹灰工程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅 酸鹽水泥,水泥的品種、強度應符合設計要求。當使用中水泥 質量受不利影響或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過 一個月)時,應進行復驗,并應按復驗結果使用。 4.4.10抹灰工程用砂應使用含泥量低于2%、細度模量不小于 2.5的中砂,嚴禁使用石粉、混合粉,加氣混凝土砌塊、輕質隔墻 板的抹灰砂漿宜采用專用砂漿。 4.4.11石灰膏的熟化期不應少于15d,用于罩面時不應少于 30d,使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質

      4.4.9抹灰工程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅 酸鹽水泥,水泥的品種、強度應符合設計要求。當使用中水泥 質量受不利影響或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過 一個月)時,應進行復驗,并應按復驗結果使用。

      4.4.10抹灰工程用砂應便用含泥量低于2%、細度模量不小于 2.5的中砂,嚴禁使用石粉、混合粉,加氣混凝土砌塊、輕質隔墻 板的抹灰砂漿宜采用專用砂漿。

      2.5的中砂,嚴禁使用石粉、混合粉,加氣混凝土砌塊、輕質隔墻 板的抹灰砂漿宜采用專用砂漿。 4.4.11石灰膏的熟化期不應少于15d,用于罩面時不應少于 30d,使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。 4.4.12抹灰基層處理用的界面處理劑,宜選用與墻體材料特 性相匹配的專用界面劑

      30d,使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質

      1清除基層表面的塵土、污垢、油漬等,并澆水濕潤; 2管道穿越的墻洞口安放套管,并采用1:3水泥砂漿或 細石混凝土填塞密實:

      3電線管、接線盒應安裝牢固,管道理設完畢后,線槽、盒 曹四周用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密 實(對空隙大于20mm的用細石混凝土),表面用木抹子拉毛, 并設置加強網片,網片寬度應跨過槽邊150mm; 4消防箱、配電箱應安裝完畢,四周用磚砌堵實,箱的背 面鋪釘鋼絲網,鋼絲網應蓋過原預留洞邊150mm; 5加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、混凝土等抹灰基層 應采用機械噴涂或箸帚涂刷界面處理劑,并灑水養護; 6混凝土表面凸出部分應剔平,并將蜂窩、麻面、露筋、疏 公部分剔到實處,刷膠粘性素水泥漿(內摻水重10%的建筑膠) 或界面劑,然后用1:3的水泥砂漿分層抹平; 7加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質隔墻板表面的 缺楞掉角處,應用1:6水泥混合砂漿(摻用水量20%的108膠 水)分層修補平整,每遍厚度為5mm~7mm; 8腳手眼和廢棄的孔洞,應采用膨脹細石混凝土從墻體 兩側分兩次封堵密實; 9輕質隔墻板應將膠泥滿抹板頂及板側凹槽內,擠緊板 U凸槽面,并用鐵件固定輕質隔墻板,板間縫隙宜為5mm,板下 空隙用1:2干硬性水泥砂漿填嵌并搗實; 10墻體與混凝土梁、柱交接處抹灰層應采取防裂措施 應采用耐堿纖維網格布或鋼絲網加強,加強網與各基體的搭接 寬度不應小于150mm。 4.4.14墻面抹灰: 1墻面抹灰宜采納1:3的水泥砂漿或高強度混合砂漿 墻面抹灰應在墻體砌筑30d后方可進行,要避免由于給水、排 水、采暖施工等原因將墻體浸濕,如有浸濕應待其完全干燥 15d后再抹面;抹灰工程施工前,應對墻面存在的缺陷予以處理; 2抹灰前基層應根據墻體材料的特性適量澆水。澆水量 應根據施工李節、氣候和室內外操作環境等適當調整; 3抹灰總厚度大于或等于35mm時,必須采取加強抗裂

      措施; 4抹灰應分層進行,嚴禁一遍成活,后一層抹灰應待前 一 層抹灰七八成干后進行。施工時每層厚度宜控制在5mm~~ 8mm; 5外墻抹灰面層應設置分格縫,分格縫的設置應符合設 計規定,寬度和深度應均勻一致,表面應光滑密實,棱角應完 整; 6底層抹灰表面應拉毛,表面不應太光滑。內粉面層應 按整面墻和大棚一次性粉刷完畢,中間不留接縫;外粉面層應 安分格縫一次性粉刷完畢; 7輕質隔墻板板縫用50mm寬玻纖網貼平、壓實,滿刮膠 泥一遍。充分十燥后用膠泥分兩次將凹槽處刮成與表面相平, 再分層粉刷; 8各種砂漿抹灰層,在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振 動和受凍,在凝結后應采取措施防止沾污和損壞。水泥砂漿抹 灰層應在濕潤條件下養護; 9蒸壓加氣混凝土配筋板材墻體抹灰宜采用機械噴涂方 式;當抹灰砂漿的抹灰厚度大于10mm時,應分層抹灰,并應在 第一層初凝時將抹灰面上每隔2000mm左右劃出分隔縫,縫深 應至基層墻體; 10每層砂漿應分別壓實、抹平,抹平應在砂漿初凝前完 成;每層抹灰砂漿在常溫條件下應間隔10h~16h,表面應搓光 處理,嚴禁用鐵抹子壓光:抹灰砂漿層凝結后應及時保濕養護, 養護時間不得少于7d。 4.4.15頂棚抹灰: 1 混凝土頂板抹灰宜在上一層地坪做完后進行; 2混凝土頂板抹灰前應澆水濕潤,底灰宜采用混凝土界 面劑抹2mm~3mm厚,并隨手掃毛,養護后再進行粉刷;炷 土頂板總抹灰厚度宜控制在12mm以內; 3混凝土基層平整度的偏差值小于3mm時,頂棚可以采

      用免抹灰施工方法施工。采用免抹灰施工方法時,應在混凝 基層清理士凈后,先批一遍素水泥膠漿,士燥后再批天棚膩子。

      抹灰施工方法施工。采用免抹灰施工方法時,應在混凝王 清理干凈后,先批一遍素水泥膠漿,干燥后再批天棚膩子。 16抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固。 17水泥砂漿和混合砂漿應在拌和后3h和4h內使用完 當氣溫高于30℃時,應在2h和3h內使用完畢

      畢。當氣溫高于30℃時,應在2h和3h內使用完畢

      5. 1 地下室工程滲漏防治

      5.1.1地下室工程應根據工程防水等級和設防要求進行防水 設計。 5.1.2地下室工程應根據工程地質、工程水文等情況,進行抗 裂和抗浮設計。 5.1.3 防水混凝土結構最小厚度不應小于250mm。迎水面鋼

      筋保護層厚度不應小于50mm,并對保護層采取有效的抗裂構 造措施。迎水面側墻板鋼筋應采用延性、韌性較好的熱軋帶肋 鋼筋,水平鋼筋間距不應大于150mm。

      5.1.4設計中應明確后澆帶、變形縫、穿墻管(盒)及木

      部的防水構造、防水措施、后澆帶應設在受力和變形較小的部 位,寬度宜為700mm~1000mm,地下室底板后澆帶下宜設置抗 水壓墊層和超前止水、地下室外墻后澆帶外側應設置附加保護 層構造,設計文件中應明確降水終止條件、后澆帶封閉條件

      5.1.5 防水混凝土:

      1防水混凝土可通過調整配合比,或摻加外加劑、摻合料 等措施配置而成石油天然氣標準規范范本,其最小抗滲等級不得小于P6。防水混凝土的 施工配合比應通過試驗確定,試配混凝土的抗滲等級應比設計 要求高0.2MPa; 2用于防水混凝土的水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸 鹽水泥,不得使用過期或受潮結塊的水泥,并不得將不同品種 或強度等級的水泥混用;

      3防水混凝土中摻入的粉煤灰級別不應低于級,其摻 量不宜超過膠凝材料總量的20%,并應符合現行國家標準《用 于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有關規定; 4防水混凝十中需摻入的外加劑品種和用量應經試驗確 定,所用外加劑應符合國家現行有關標準的質量要求,并按有 關規定進行見證取樣和送檢; 5防水混凝土用石子最大粒徑不宜大于40mm,泵送時其 最大粒徑且不應大于輸送管徑的1/4。防水混凝土用砂應選用 中粗砂。

      5.1.6 防水材料:

      1附加防水層使用的防水材料及配套材料應有產品合格 證書和性能檢測報告,材料的品種、規格、性能等應符合國家現 行產品標準和設計要求,并按有關規定進行見證取樣和送檢; 2卷材防水層的厚度應符合表5.1.6一2 的規定:

      .1.6一2不同品種防水卷材的厚盡

      3防水涂料品種的選擇應符合下列規定: 1)潮濕基層宜選用與潮濕基面粘結力強的無機防水涂 料、有機防水涂料或復合防水涂料,也可采用先涂無機 防水涂料而后再涂有機防水涂料構成復合防水涂層; 2)冬期施工宜選用反應型涂料; 3)理置深度較深的重要工程、有振動或有較大變形的工 程,宜選用高彈性防水涂料; 4)有腐蝕性的地下環境宜選用耐腐蝕性較好的有機防水 涂料,并應做剛性防水層。

      房地產項目4涂料防水層的單道防水涂料厚度應符合表5.1.6一4白 規定:

      ....
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